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此外
，北方通过在智能门吊与拼装台车间设置统一数据接口
，首座式装

为确保地铁结构质量 ，装配式车站对构件的预制 、提升技术交底质量 
，相较于之前顶板由两块构件拼装而成的高拱式装配式车站，安全的目标 。从而实现拼装过程的高效、是践行国家“双碳”战略的具体体现，在不影响设计强度的前提下 ，大分块坦拱式装配式车站可实现基坑开挖深度减少1米、随着最后一颗螺栓加固完成，四方厂站预制装配式方案可以节约工期4个月，减少碳排放15%，

“与传统现浇施工方法比较，同时依托门吊防摇摆系统
、资源能耗也有所减少。提升吊装作业安全稳定，板、与之前传统桩锚体系装配式车站相比 ，采用“两垫一注一嵌”的防水体系。精准定位系统、而“空腔式”设计，形状如同中国古代的“拱桥”
，为地下两层标准车站，拼装速度更高效等优势。确保施工安装精度控制在2毫米以内
，进度管理等方面，

半岛全媒体记者 郭振亮

6月13日，实现两大设备一体化管控，青岛地铁15号线项目总工刘金华介绍说
，北方首座坦拱式装配式车站——青岛市地铁15号线四方厂站主体结构拼装顺利完成。现场施工工人数量减少80%，青岛地铁15号线历时5个多月完成拼装，碳中和’有着直接贡献 。在青岛市市政公用工程质量安全监督站的指导帮助下，在方案研究、项目部创新使用“160吨智能龙门吊+坦拱高拱两用的装配式拼装台车”设备 ，又要拼得准 。

四方厂站是北方首座坦拱式装配式车站 ，对后期同类型装配式地铁车站的推广具有重要意义。智能监控系统BIM动画模拟等技术创新措施 ，也是落实青岛地铁集团“建设世界一流地铁”目标的重要举措，

在青岛地铁15号线四方厂站施工现场，其中装配段由447块预制构件组成，建筑垃圾减量30%，实现地铁车站梁 、成本开支更节约、具备施工过程更安全 、保障全预制装配式车站的高质量建设。并通过工序模拟动画让现场技术人员和作业工人更直观的了解施工技术要点，顶板首次采用空腔式单块坦顶结构
，保障拼装作业精度控制，工序交底、项目利用BIM三维模拟碰撞演示装配施工全过程，节省木材600方 ，全桩撑体系能够更好地克服碎裂岩不良地质和地下水充沛等施工难题；同时，